كيفية اختيار برميل المسمار المخروطي لإنتاج لوحة WPC؟

اختيار الحق برميل المسمار المخروطي يعد إنتاج ألواح WPC (مركب الخشب والبلاستيك) قرارًا هندسيًا حاسمًا يؤثر بشكل مباشر على جودة المخرجات وكفاءة الإنتاجية وطول عمر المعدات. الاستنتاج الرئيسي واضح ومباشر: بالنسبة لقذف لوحة WPC، أ برميل مخروطي نيتريد مع نسبة ضغط تتراوح بين 2.5 و3.2، بالإضافة إلى بطانة ثنائية المعدن مقاومة للتآكل، توفر اللدنة الأكثر اتساقًا، وأقل معدل تحلل للألياف الخشبية، وأطول عمر خدمة. يتطلب فهم سبب نجاح هذا المزيج فحص خصائص المواد ومعايير المعالجة وتعدين البراميل بعمق.

تحتوي مركبات WPC عادةً على 50-70% من دقيق الخشب أو ألياف الخيزران المخلوطة مع ناقلات اللدائن الحرارية مثل PE أو PP أو PVC. هذا المزيج كاشط وحساس للرطوبة وعرضة للتدهور الحراري إذا كانت مدة الإقامة زائدة. مصممة بشكل جيد WPC برميل المسمار يجب أن تقوم في نفس الوقت بإذابة مصفوفة البوليمر، وتفريق حشو الخشب بشكل متجانس، ونقل المصهور تحت ضغط متحكم فيه دون ارتفاع درجة الحرارة أو التسبب في تفحم الألياف. ال مجموعة المسمار المزدوج المخروطية تتفوق في هذا الدور لأن هندستها تعمل على ضغط المواد تدريجيًا من التغذية إلى التفريغ، مما يؤدي إلى زيادة الضغط تدريجيًا وليس بشكل مفاجئ.

يوفر هذا الدليل إطارًا شاملاً يغطي معايير اختيار المواد، ومواصفات الأبعاد، وخيارات معالجة الأسطح، واختيار نسبة الضغط، واستراتيجيات الصيانة، بالاعتماد على البيانات الفنية من ممارسات الإنتاج وعلوم المواد.

لماذا تعتبر الهندسة المخروطية مهمة لمعالجة WPC

السمة المميزة لـ أ برميل المسمار المخروطي بالمقارنة مع التصميم المزدوج اللولبي المتوازي، فإن القطر المستدق من منطقة التغذية إلى منطقة القياس. تنتج هذه الهندسة ثلاثة تأثيرات مركبة ذات قيمة خاصة عند معالجة تركيبات WPC.

أولا، مجموعة المسمار المزدوج المخروطية يولد عملية مسح ذاتي حيث يدور المسماران المتشابكان في اتجاهين متعاكسين. تخلق الفجوة المتضيقة تدريجيًا بين رحلة اللولب وجدار البرميل منطقة قص مكثفة تعمل على تفتيت تكتلات ألياف الخشب دون الحاجة إلى سرعة لولبية مفرطة. من الناحية العملية، يسمح هذا لخطوط WPC بالعمل بمعدل 15-25 دورة في الدقيقة أقل من تكوينات اللولب المتوازي المماثلة مع تحقيق جودة تشتت مكافئة، مما يقلل من الضغط الميكانيكي على ألياف الخشب ويقلل من توليد الدقائق الدقيقة.

ثانيًا، توفر الهندسة فتحة تغذية كبيرة في الخلف. مركبات WPC عبارة عن مواد منخفضة الكثافة وقد يكون من الصعب تغذيتها باستمرار. القطر الخلفي الموسع للتصميم المخروطي، والذي يبلغ عادة 80-92 ملم في الماكينات ذات نطاق الإنتاج، يستوعب وحدات التغذية القسرية والحشوات الجانبية بدون تجسير، مما يوفر تغذية مستقرة تشكل أساس سمك الإخراج الموحد في إنتاج اللوحة.

ثالثًا، يؤدي انخفاض عمق القناة في منطقة القياس إلى تراكم ضغط طبيعي يكون ألطف من الضغط الحاد الموجود في أجهزة البثق ذات اللولب الواحد. يمنع هذا الضغط المتحكم به جيوب البخار من الانهيار بعنف، وهو أمر بالغ الأهمية عند معالجة دقيق الخشب بمحتوى رطوبة متبقي يزيد عن 0.5%.

يقارن الرسم البياني الشريطي أعلاه خمسة مؤشرات أداء معالجة WPC مهمة بين التصميمات المخروطية والمتوازية ذات اللولب المزدوج. عبر كل مقياس، تُظهر الهندسة المخروطية ميزة قابلة للقياس، تتراوح من 12 نقطة مئوية في الاستقرار الحراري إلى 20 نقطة مئوية في جودة تشتت الألياف. تترجم هذه الاختلافات مباشرة إلى جودة المنتج النهائي: تُظهر الألواح المنتجة على خطوط مخروطية عددًا أقل من الثقوب السطحية، وكثافة مقطعية أكثر اتساقًا، ومعدلات رفض أقل عند الفحص النهائي. تعتبر ميزة اتساق التغذية مؤثرة بشكل خاص على إنتاج WPC لأن التغذية غير المتسقة تؤدي إلى اختلاف الكثافة على طول طول اللوحة، وهو ما يعد أحد أكثر شكاوى الجودة شيوعًا من المستخدمين النهائيين لمواد البناء. لا تزال كفاءة استخدام الطاقة، رغم أنها أصغر فجوة، تمثل وفورات كبيرة في تكاليف التشغيل مقارنة بعمليات الإنتاج كبيرة الحجم التي تقاس بآلاف الأطنان سنويًا.

المواصفات الرئيسية لبراميل المسمار المخروطية WPC

يعد اختيار مواصفات الأبعاد الصحيحة هو نقطة القرار الأولى عند تحديد المصادر مخصص برميل المسمار المخروطي لخط WPC. يستخدم تعيين القطر رقمين: القطر الخلفي (التغذية) والقطر الأمامي (التفريغ). تتضمن مواصفات الإنتاج الشائعة 55/100، 65/132، 80/143، 80/158، و92/188 ملم. يحدد القطر الأمامي سعة الإخراج وقدرة ضغط القالب، بينما يحكم القطر الخلفي حجم التغذية.

بعيدًا عن القطر، تعد استقامة المسمار مقياسًا دقيقًا غالبًا ما يتم التغاضي عنه أثناء عملية الشراء. التسامح القياسي لجودة الإنتاج برميل المسمار الطارد هو استقامة 0.015 ملم . تؤدي الانحرافات التي تزيد عن 0.03 مم إلى حدوث اتصال دوري بين رحلة المسمار وتجويف البرميل، مما يؤدي إلى توليد ارتفاعات حرارية موضعية وتسارع التآكل. عند تحديد المصادر برميل استبدال الطارد ، اطلب دائمًا شهادة الاستقامة بجانب تقرير الصلابة.

تعتبر خشونة السطح عند Ra 0.4 من المواصفات الأخرى التي تميز البراميل الصناعية عن البدائل ذات المستوى الأدنى. يقلل هذا التشطيب الدقيق من التصاق البوليمر المتحلل بجدار البرميل، وهو أمر بالغ الأهمية لمركبات WPC القائمة على PVC والتي تكون عرضة بشكل خاص للركود والتفحم في واجهة جدار البرميل.

معالجة المواد والسطح: أساس مقاومة التآكل

المادة الأساسية ل ارتداء برميل المسمار المقاوم مصممة لخدمة WPC 38CrMoAlA سبائك الصلب . يجمع هذا الفولاذ المنترد بين قوة الشد العالية (عادةً 980-1080 ميجا باسكال بعد المعالجة الحرارية) مع استجابة النيترة الممتازة، مما ينتج عنه غلاف صلب مقاوم للتآكل مع الاحتفاظ بقلب صلب يقاوم التأثير وإجهاد الانثناء. إنه المعيار الصناعي لتطبيقات البثق التي تتطلب مواد حشو كاشطة.

تؤدي عملية النيترة المطبقة على 38CrMoAlA إلى إنشاء طبقة سطحية صلبة ذات الخصائص التالية المهمة لخدمة WPC: صلابة السطح تبلغ الجهد العالي 950-1000 ، عمق نيترة 0.45-0.70 ملم ، وتصنيف الهشاشة عند المستوى 1 أو أقل منه. تعتبر مواصفات العمق ذات أهمية خاصة: طبقة ضحلة جدًا (أقل من 0.40 مم) تتآكل قبل الأوان تحت تآكل دقيق الخشب والحشوات المعدنية، في حين أن الطبقة العميقة جدًا يمكن أن تسبب تصفيحًا تحت ضغط الانحناء.

بالنسبة لمركبات WPC التي تحتوي على كربونات الكالسيوم أو التلك كمواد حشو ثانوية عند التحميلات التي تزيد عن 10%، إضافية طبقة طلاء بالكروم 0.05-0.10 ملم مع صلابة أعلى من 900 HV بعد النيترة توفر خط دفاع ثاني. يعمل الطلاء بالكروم كحاجز كيميائي ضد الأحماض الخفيفة التي يتم إطلاقها أثناء تحلل ألياف الخشب ويقلل من معامل الاحتكاك في جدار البرميل، مما يحسن انتظام تدفق الذوبان ويقلل حمل محرك التشغيل بنسبة 5-8% تقريبًا.

تتطلب التطبيقات الأكثر تطلبًا، مثل مركبات الخيزران والبلاستيك المملوءة بكثافة أو مركبات WPC المعاد تدويرها ذات التلوث المتغير، استخدامًا برميل سبيكة مزدوجة مع صلابة بطانة ثنائية المعدن 60-70 لجنة حقوق الإنسان . يلقي هذا البناء بالطرد المركزي بطانة من سبيكة مقاومة للتآكل (عادةً سبيكة من الحديد والبورون أو النيكل) داخل تجويف البرميل، مما يوفر عمر خدمة يتراوح بين ضعفين إلى أربعة أضعاف البرميل المنترد القياسي في دورات العمل عالية التآكل.

يوضح مخطط الرادار ملف تعريف الأداء لثلاثة خيارات لمعالجة الأسطح عبر خمسة أبعاد تقييم ذات صلة بخدمة البراميل اللولبية WPC. تحقق المعالجة ثنائية المعدن للسبيكة المزدوجة أعلى الدرجات في مقاومة التآكل، والحماية من التآكل، وصلابة السطح، مما يجعلها الخيار الأمثل لمركبات WPC عالية الإنتاجية أو المملوءة بكثافة. يحتل مزيج الكروم والنيتريد موقعًا متوسطًا متوازنًا، مما يوفر تحسنًا قويًا في مقاومة التآكل والتآكل مقارنةً بالنيترة وحدها مع الحفاظ على تكلفة شراء معقولة. تقود النيترة القياسية محور كفاءة التكلفة ولكنها تتبع مقاومة التآكل، وهو أمر مقبول عندما يكون تحميل دقيق الخشب معتدلاً (أقل من 50%) وغياب حشو كربونات الكالسيوم. يعد اختيار طبقة المعالجة المناسبة بناءً على تركيبة المركب وهدف الإنتاجية السنوية أحد أعلى القرارات فعاليةً في WPC برميل المسمار المشتريات. على مدى أفق إنتاج مدته ثلاث سنوات، يمكن للترقية من النيترة فقط إلى البراميل ثنائية المعدن أن تقلل من إجمالي استبدال البراميل وتكاليف التوقف عن العمل بنسبة 35-50٪ على الرغم من ارتفاع الاستثمار الأولي.

اختيار نسبة الضغط على أساس صياغة WPC

نسبة الضغط أ برميل المسمار المخروطي هو defined as the ratio of channel volume in the feed zone to channel volume in the metering zone. It is one of the most formulation-sensitive parameters in WPC extrusion and must be matched to the specific polymer carrier and wood flour loading to avoid degradation or incomplete plasticization.

ل برميل المسمار البلاستيكية التطبيقات المستخدمة في WPC القائم على PVC (عادةً 40-60٪ دقيق خشب في مصفوفة PVC)، ونسبة ضغط تبلغ 2.5:1 إلى 2.8:1 هو recommended. PVC is heat-sensitive, and excessive compression generates localized shear heat that can initiate dehydrochlorination. The lower compression ratio ensures gradual pressure buildup, giving stabilizer packages time to quench nascent degradation before it propagates. An برميل المسمار المضادة للتآكل هو particularly important for PVC-WPC because chlorine compounds released during thermal stress corrode standard nitrided surfaces; chrome or bimetallic treatment is strongly advised.

يتحمل WPC القائم على PE وWPC القائم على PP نسب ضغط أعلى 2.8:1 إلى 3.2:1 . تعمل النسبة الأعلى على تحسين تجانس الذوبان وتشتيت دقيق الخشب بشكل أكثر شمولاً من خلال مصفوفة البوليمر، مما يقلل من تكوين الفراغات في أقسام الألواح السميكة. ومع ذلك، فإن النسب الأعلى من 3.2:1 تزيد درجة حرارة الذوبان بمقدار 8-12 درجة مئوية عند مخرج البرميل، مما قد يتسبب في ازدهار السطح على الألواح التي تحتوي على ألياف السليلوز مع معالجة غير كافية لعامل الاقتران.

برميل برغي مخروطي مخصص يمكن للموردين ذوي القدرة التقنية القوية تعديل درجة الطيران، وملف انتقال عمق الطيران، وهندسة عناصر الخلط لضبط سلوك التلدين للتركيبات غير القياسية. بالنسبة لمركبات WPC التي تشتمل على مواد معاد تدويرها أو أنواع ألياف مختلطة (الخشب بالإضافة إلى قشر الأرز، على سبيل المثال)، فإن المسمار المزود بقسم خلط توزيعي موضوع على حوالي 70% من طول المسمار من طرف التغذية يعمل على تحسين اتساق الإخراج بشكل ملحوظ.

يوضح هذا المخطط الخطي كيف ترتفع درجة حرارة الذوبان عند مخرج البرميل مع زيادة نسبة الضغط، وكيف تختلف هذه العلاقة حسب نوع البوليمر. يُظهر PVC-WPC المنحنى الأكثر تسطحًا عند نسب ضغط أقل، مما يؤكد أن المركبات القائمة على PVC أقل حساسية للضغط أقل من 2.8:1 ولكنها تبدأ في الصعود بشكل حاد فوق 3.0:1، وتقترب من حدود التدهور الحراري. يُظهر PE-WPC وPP-WPC منحنيات ارتفاع أكثر حدة في درجة الحرارة لأن البولي أوليفينات لها لزوجة ذوبان أقل، مما يسمح للحرارة الاحتكاكية والقص بالتراكم بسرعة أكبر تحت الضغط العالي. المعنى العملي هو أن خطوط PP-WPC التي تعمل بمسامير ذات نسبة عالية يجب أن تكون مصممة بمناطق تبريد برميلية دقيقة لمنع درجة حرارة الذوبان من تجاوز 195 درجة مئوية، وهو الحد الأعلى لمعظم ألياف الخشب دون تفحيم كبير. إن تحديد نسبة الضغط الصحيحة منذ البداية يلغي الحاجة إلى تعديلات تصحيحية لدرجة حرارة البرميل والتي تخفي بدلاً من حل عدم التطابق الأساسي بين الهندسة اللولبية وريولوجيا الصياغة.

هندسة البرميل المزدوج ودورها في تجانس WPC

A برميل المسمار المزدوج بالنسبة لخدمة WPC، يجب تصنيعها بتفاوتات مشددة للتجويف للحفاظ على المسافة المركزية الدقيقة بين المحورين اللولبيين، وهي المعلمة الهندسية التي تتحكم في الخلوص المتداخل. تفاوتات التجويف النموذجية لمعدات الإنتاج هي H7/h6 (حوالي 0.025 مم على التجويف، -0.013 مم على العمود). إن الخلوص الذي يتجاوز 0.15 مم بين طرف الطيران اللولبي وجدار البرميل المتقابل يقلل من آلية النقل الإيجابية ويسمح بإعادة تدوير المواد بدلاً من التقدم، مما يزيد من وقت البقاء ومخاطر التدهور.

المقطع العرضي للشكل ثمانية من أ مجموعة المسمار المزدوج المخروطية يتم تشكيل البرميل باستخدام ثقب البندقية متبوعًا بطحن أو شحذ الملف الشخصي. يؤثر عمودي التجاويف بالنسبة لخط مركز البرميل بشكل مباشر على تزامن المسمار: الانحراف الزاوي فوق 0.02 مم/100 مم يسبب تآكلًا تفاضليًا على المسمار من جانب المحرك مقابل المسمار من جانب التابع، مما يؤدي إلى تلدين غير متساوٍ بين تياري الذوبان اللذين يندمجان عند مدخل القالب.

يعد تحديد موضع منفذ التهوية أحد الاعتبارات الأخرى لتصميم البراميل الخاصة بتطبيقات WPC. يحتوي دقيق الخشب على رطوبة بنسبة 5-10% عند مستويات محتوى الرطوبة النموذجية للتسليم، وحتى مركبات WPC المجففة مسبقًا تحتفظ بنسبة 0.3-0.8% من الرطوبة المقيدة التي تتبخر داخل البرميل. إن وضع منفذ تنفيس مفرغ عند حوالي 60-65% من طول البرميل من نهاية التغذية يسمح بإزالة البخار قبل دخول المصهور إلى منطقة قياس الضغط العالي، مما يقلل بشكل كبير من تكوين الفراغ في اللوحة النهائية ويحسن نعومة السطح. تلغي فتحة التهوية الموضوعة بشكل جيد الحاجة إلى جهاز بثق لتفريغ الغاز في معظم تركيبات WPC.

يكشف الرسم البياني العمودي عن الوضع الأمثل الواضح في وضع منافذ التهوية: اللوحات المنتجة بمنافذ تنفيس بنسبة 60-65% من طول البرميل تظهر محتوى فارغ أقل من 0.5%، مقارنة بمحتوى فارغ بنسبة 2.8% عند وضع فتحة التهوية في وقت مبكر جدًا عند 40%. يحدث وضع فشل التنفيس المبكر لأن ضغط الذوبان عند 40% من طول البرميل غير كافٍ لإغلاق فتحة التهوية ضد التدفق العكسي، مما يسمح بابتلاع الهواء بدلاً من إزالة البخار. فشل فتحة التهوية المتأخرة بنسبة 75% يخطئ نافذة توليد البخار الرئيسية، مما يترك الرطوبة الذائبة لتشكل فراغات تحت الضغط العالي لمنطقة القياس. تعزز هذه البيانات أهمية تحديد موضع منفذ التهوية عند طلب أ مخصص برميل المسمار المخروطي حيث أن هذا البعد ثابت عند التصنيع ولا يمكن تصحيحه ميدانياً. للمنتجين تحويل القائمة برميل استبدال الطارد تم تعيينه على خدمة WPC، يعد نقل منفذ التهوية أحد أكثر التعديلات المتاحة فعالية من حيث التكلفة، حيث يتم قياس الاسترداد في كثير من الأحيان خلال أسابيع من خلال تقليل الخردة وتحسين جودة السطح.

تأهيل مورد البرميل الصيني: ما الذي يجب التحقق منه قبل الطلب

عند تقييم أ الصين المورد برميل المسمار بالنسبة لتطبيقات WPC، يجب على فرق المشتريات تطبيق قائمة مرجعية منظمة للمؤهلات بدلاً من الاعتماد فقط على السعر والمهلة الزمنية. المعلمات التالية هي نقاط التحقق القياسية الصناعية التي تميز الموردين القادرين عن الشركات المصنعة للسلع.

شهادة المعدنية

اطلب شهادات المصنع الخاصة بالفولاذ الأساسي التي تؤكد إمكانية تتبع درجة المادة ورقم الحرارة. موثوقة ارتداء برميل المسمار المقاوم يمكن للمصنعين تقديم تقارير اختبار الصلابة الخاصة بالدفعة والتي تغطي الجهد العالي السطحي في الطبقة المنتردة وقوة الشد الأساسية. يجب أن تحدد الشهادات عمق النيترة الذي يتم قياسه عن طريق اجتياز الصلابة الدقيقة، ولا يتم تقديره من وقت العملية.

سجلات التفتيش الأبعاد

يقدم الموردون ذوو السمعة الطيبة تقارير فحص CMM (آلة قياس الإحداثيات) للتحقق من قطر التجويف، والمسافة المركزية، واستقامة التجويف، وخشونة السطح لكل برميل يتم شحنه. يجب أن تكون قيم استقامة المسمار أقل من 0.015 مم كما تم قياسها على طول العمل الكامل. يجب اعتبار البراميل الموردة بدون وثائق الأبعاد غير مؤكدة بغض النظر عن ادعاءات المورد.

أدلة القدرة على الإنتاج

مورد صناعي شرعي ل برميل المسمار الطارد يجب أن تحتوي المنتجات على سعة فرن نيترة داخلي، ومعدات طحن CNC ذات حجم يناسب أطوال البراميل المطلوبة، ونظام إدارة الجودة. توفر صور ورشة العمل وقوائم الآلات والمراجع من عملاء WPC أو PVC الحاليين أدلة مفيدة. يشير مقياس ورشة الإنتاج (10000 متر مربع مع 60 موظفًا، على سبيل المثال) إلى القدرة على التعامل مع الطلبات المخصصة والحفاظ على جداول التسليم.

الدعم الفني بعد البيع

يتطلب اختيار برميل WPC خبرة خاصة بالتطبيق. يوفر الموردون الذين يمكنهم تقديم المشورة بشأن اختيار نسبة الضغط، وتحديد موضع منفذ التهوية، وهندسة الطيران لتركيبات معينة، قيمة كبيرة تتجاوز المنتج نفسه. يقلل هذا النوع من الدعم الفني من مخاطر تكاليف بدء التشغيل القائمة على التجربة والخطأ والتي يمكن أن تتجاوز بسهولة تكلفة شراء البرميل عدة مرات.

الصيانة وتمديد عمر الخدمة لبراميل WPC اللولبية

صيانة جيدة برميل مخروطي نيتريد المستخدمة في WPC القياسي (50٪ دقيق خشب، حامل PE، بدون حشو معدني) يمكن أن تحقق عمر خدمة يتراوح من 18 إلى 24 شهرًا في جدول إنتاج من نوبتين قبل أن يصل تآكل التجويف إلى عتبة الاستبدال البالغة 0.8 مم. تمد البراميل ثنائية المعدن هذا إلى 36-48 شهرًا في ظل ظروف معادلة. يمكن لممارسات الصيانة الاستباقية أن تزيد من فترات الخدمة بنسبة 20-30%.

ممارسات الصيانة الأكثر أهمية هي التحكم في بدء التشغيل والإيقاف . الصدمة الحرارية الناتجة عن بدء تشغيل البرميل على البارد بأقصى سرعة لولبية دون الإحماء الكافي هي السبب الرئيسي لتكسير طبقة النيتريد المبكرة. بروتوكول الإحماء الموصى به هو: تسخين البرميل لمعالجة نقاط ضبط درجة الحرارة مع الاستمرار لمدة 20-30 دقيقة قبل بدء تشغيل المحرك اللولبي. أثناء إيقاف التشغيل، قم بتطهير البرميل باستخدام مركب تطهير من البولي أوليفين لمنع بقايا WPC المتفحمة من التصلب على جدار البرميل طوال الليل.

يوفر القياس المنتظم لقطر التجويف باستخدام ميكرومتر داخلي أو مقياس هواء على فترات فحص محددة (عادةً كل 500 ساعة إنتاج) تحذيرًا مبكرًا من التآكل المتسارع قبل ظهور عيوب الجودة في مخرجات اللوحة. يسمح الاحتفاظ بسجل تقدم التآكل لفرق الصيانة بالتنبؤ بتوقيت الاستبدال وطلبه برميل استبدال الطارد يتم تحديدها مسبقًا، وتجنب الشراء في حالات الطوارئ في فترات زمنية متميزة.

عندما يصل التآكل إلى حد الاستبدال، فإن التجديد الجزئي لأطراف الطيران اللولبية عبر إعادة طلاء الكروم الصلب أو طلاء الرش الحراري يمكن أن يستعيد الخلوص دون استبدال المسمار بالكامل. يقلل هذا الأسلوب من تكاليف الصيانة بنسبة 40-55% مقارنة باستبدال مجموعة البراغي والبراميل بالكامل، ويكون اقتصاديًا بشكل خاص عندما تظهر منطقة واحدة فقط من البرميل تآكلًا متسارعًا بسبب التآكل الموضعي الناتج عن مركب WPC عالي الحشو.

حول آلات المسمار الميكروويف تشوشان

تشوشان الميكروويف برغي الماكينات والشركة المحدودة هي المهنية الصين الصانع برميل المسمار ومصنع الطارد اللولبي ذو أساس قوي في التصنيع الدقيق الصناعي. تدير الشركة ورشة إنتاج تبلغ مساحتها أكثر من 10000 متر مربع ويعمل بها أكثر من 60 موظفًا ماهرًا. منذ تأسيسها في عام 1990، حافظت على التزام متواصل بإنتاج وأبحاث الآلات البلاستيكية، ودمجت بشكل مستمر تكنولوجيا الآلات اللولبية الأجنبية وطرق المعالجة المتقدمة في عملية تطوير منتجاتها. توفر الشركة مجموعة شاملة من برميل المسمار المخروطي , برميل المسمار المزدوج , برميل المسمار البلاستيكية ، و برميل المسمار الطارد المنتجات إلى منتجي ألواح WPC، ومصنعي مقاطع PVC، وخطوط التركيب عبر الأسواق الدولية. يقدم فريقها الهندسي الدعم الفني في اختيار هندسة اللولب، ومواصفات المعالجة السطحية، وتحليل التآكل للتركيبات المعقدة بما في ذلك WPC، واللدائن الحرارية المعززة، والمركبات المتخصصة.

الأسئلة المتداولة