news

بيت / أخبار / أخبار الصناعة / حقن آلة صب المسمار براميل المشاكل الشائعة
مؤلف: ويبو تاريخ: Jul 26, 2024

حقن آلة صب المسمار براميل المشاكل الشائعة

أولاً: كسر المسمار عمومًا عدة أسباب:

1 ، تصميم المسمار نفسه. على سبيل المثال ، حجم تصميم المسمار صغير جدًا ولا يكون القطر سميكًا بدرجة كافية.

2 ، درجة حرارة البدء الباردة منخفضة.

3 ، جميع الأجزاء الأصلية من المسمار كلها ليست في الوسط ، وليس على نقطة.

4. يتم ضبط سرعة البداية بسرعة كبيرة.

5 ، تمسك الأسطوانة في الجسم الغريب ، مثل الحديد ، والبراغي ، وما إلى ذلك ، يتم كسر الضغط عند الذوبان.

6 ، درجة حرارة المواد الخام منخفضة للغاية.

7. المواد المعدنية.

8 ، انظر إلى ضغط نموذج المواد والسرعة.

9 ، تجميع محرك المسمار والزيت ليس على ما يرام.

10 ، جودة المسمار الخاصة بها ضعيفة ، وهي اختيار استخدام المسمار JED للمواد الخام عالية الجودة.

11 ، انتهك المشغل إجراءات التشغيل الناجمة عن. هناك جانبان رئيسيان: أولاً ، قاموا بالكمبيوتر الشخصي و PMMA و PA و PET و PBT ومواد درجة الحرارة المرتفعة الأخرى ، يجب أن تستخدم مواد التنظيف لتنظيف المسمار والبرميل. لا التنظيف أثناء عملية التزود بالوقود. ثانياً ، لا يوجد فحص ما إذا كانت درجة الحرارة كافية (في بعض الأحيان يتم كسر سخان معين على الأسطوانة فجأة ، يتم كسر الدوب الحراري) ، تذكر: يجب أن تستخدم المواد المختلفة مسامير مختلفة. استخدم المسمار العادي لأجهزة الكمبيوتر البينية وغيرها من السيولة المنخفضة ، من المؤكد أن مادة اللزوجة العالية من السهل كسر المسمار.

ثانياً: سبب كسر الحلقة العكسي:

عمومًا ، تقوم المواد البلاستيكية الهندسية مثل ارتداء ألياف PA ، والمواد مرتبطة بالإنتاج ، مثل الغراء في النهاية لزيادة كمية الذوبان أو هكذا عمومًا هي الحلقة العكسية. سوف يصاحب التمزق الطبيعي لحلقة الفحص ظاهرة خطيرة في الخلفية ، وذوبان الغراء ، والغراء الرماية غير طبيعي ، وحلقة الفحص رقيقة جدًا ، وعادم المواد الخام لا يثقب.

ثالثًا: تحليل أسباب تسرب آلة الحقن البلاستيكية:

1.

2 ، شفة وفوهة تلامس سطح التلامس.

3 ، إذا كانت شفة جديدة قد لا تكون ضيقة مع الجهاز.

4. عند إطلاق النار على الغراء والغطاء ، لا يتأرجح طاولة الرماية.

الرابع: أسباب عودة الغراء المسمار:

1. ارتداء برميل.

2 ، ارتداء المسمار.

الخامس: لا يتم تثبيت خط اللولب في الأسطوانة ، ويتم كسر رأس المسمار لآلة صب الحقن:

1 ، زاوية رأس الغراء لا تتطابق مع زاوية الفرنسيين.

2. طول المسمار طويل جدًا ، ورأس المطاط له تأثير مع الحافة.

3 ، إذا كان كسر الرأس قد يكون ناتجًا عن التأثير الطويل جدًا.

4 ، إذا كان هذا هو منتصف الكسر ، فيجب كسر الغراء.

5 ، تشير الكلمات السفلية إلى أن دقة تصميم رأس المسمار ليست كافية.

تحليل الشذوذ:

1. هناك فحم الكوك على سطح المسمار النيتروجين فلون.

2 ، برميل المسمار آلة الحقن وآلة المساعدة (آلة الشفط) غير نظيفة.

3. تحقق من الحلقة ، حلقة الدفع ، رأس المسمار ، برميل أمامي ، إلخ.

4.

5 ، درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، وضغط الظهر ذوبان كبير جدًا.

6. المواد الخام نجسة.

7 ، لا يكفي الانتهاء من آلة صب آلة الحقن.

8 ، فإن مادة المسمار النيتروجين فلون نفسه لديها مشاكل ، والصلب له شوائب.

حل:

1 ، تحقق من المسمار النيتروجين flon ، وتنظيف وتلميع المسمار.

2 ، تحقق من قادوس للحصول على أسطوانة تلميع الغبار وتنظيف الآلات المساعدة.

3 ، تحقق مما إذا كان نجسًا أو متآكلًا ، نظيفًا أو تلميعًا أو استبدالًا.

4 ، تحقق من الحافة ، فوهة ، تنظيف وتلميع أو استبدال.

5 ، تحقق من إعداد درجة حرارة كل قسم ، وتهدئة ، وتقليل ضغط الظهر.

6 ، تحقق مما إذا كانت المواد الخام لها شوائب ، واستبدل المواد الخام.

هناك العديد من الأسباب لظاهرة آلة صب الحقن التي لا تتناول المواد ، ووفقًا لتجربة الصناعة الخاصة بك ، التقط بعض الأسباب المهمة لتلخيص:

1. تحقق مما إذا كان ماء التبريد في المدخل ناعمًا ، ويقلل بشكل مناسب من درجة حرارة المدخل.

2 ، يجب عدم ضبط الضغط والسرعة الصلصة ، لا ينبغي أن تكون سرعة المسمار سريعة جدًا ، خاصة بالنسبة لإنتاج المنتجات الصغيرة.

4 ، تصميم المسمار ، والمواد الخام مختلفة ، وهناك حاجة إلى مسامير مختلفة بعد التعديل. البراغي العادية ليست كلي القدرة.

3. صمام الضغط الخلفي تالف أو أن ضغط الخلفية مرتفع للغاية.

5 ، درجة حرارة منفذ تغذية المسمار مرتفعة للغاية.

6 ، منفذ التغذية ليس سلسًا.

7 ، صمام الضغط وبيانات مقياس الضغط ليست عالية للغاية.

8 ، درجة حرارة ثقب درجة الحرارة دقيقة.

9. ارتداء المسمار خطير.

10 ، لا توجد مادة في القادوس.

حل:

1 ، اضبط الصمام لمعرفة ما إذا كان الجدول يتغير ، أو إصلاح صمام الضغط الخلفي أو خفض ضغط الظهر.

2. تحقق مما إذا كان هناك كتلة ترابط في منفذ التغذية ، قم بإزالة كتلة الترابط ، وزيادة وتجنب مياه التبريد.

3. تحقق من النطاط والتغذية لتعويض المواد الخام.

4. تحقق من برميل المسمار واستبدل برميل المسمار.

يشارك: