1. متطلبات الاتصالات والحل الفني
يوفر العميل معلمات العملية مثل نوع المطاط والقدرة الإنتاجية ونطاق درجة الحرارة. تقوم الشركة المصنعة بصياغة حل تقني بناءً على هذه المعلومات، وتؤكد قطر المنتج برميل المسمار المطاطي المسمار والبرميل، وطريقة التغذية (التغذية الباردة / الساخنة)، والوظائف الخاصة (مثل قنوات العادم والتبريد).
2. اختيار المواد والمعالجة الحرارية
يتم اختيار سبائك الصلب عالية الصلابة أو سبائك مقاومة للتآكل. بعد التطريق أو الصب الدقيق، يتم استخدام عمليات تصلب السطح مثل النيترة والكربنة لجعل صلابة جدار البرميل تصل إلى HRC58 - 66، وبالتالي تحسين عمر الخدمة المقاوم للتآكل.
3. الآلات الدقيقة والتحقق من الأبعاد
يتم تشكيل الأبعاد الرئيسية مثل القطر الداخلي والخيط والشطب على مخرطة أو مطحنة CNC. بعد ذلك، يتم حساب الخلوص بين المسمار والأسطوانة بدقة باستخدام أداة قياس CNC لضمان تسخين المطاط بالتساوي داخل البرميل وكفاءة التلدين عالية.
4. اللحام والتجميع
يتم إجراء اللحام بالرش PTA أو اللحام النقطي على البرميل. تتم عملية اللحام بواسطة مسدس لحام آلي. تتم مراقبة معلمات اللحام في الموقع ويتم إجراء عمليات فحص الجودة للتأكد من أن اللحامات كاملة وخالية من المسام.
5. تصميم قناة مياه التبريد والتشغيل
يتم تشكيل قنوات مياه التبريد الفعالة داخل البرميل. بعد ذلك، يتم إجراء محاكاة السوائل وتجارب التبريد في الموقع للتحقق من كفاءة التبادل الحراري ومنع المطاط من السخونة الزائدة والتدهور.
6. اختبار الأداء وفحص المصنع
يتم إجراء اختبارات مقاومة الضغط، ومقاومة درجة الحرارة، ومقاومة التآكل، واستهلاك الطاقة للتأكد من أن تأثير اللدائن الحرارية ومؤشرات استهلاك الطاقة لمجموعة المسمار والبرميل تلبي متطلبات التصميم. بعد اجتياز الاختبارات، يتم تعبئة المنتج وشحنه.
7. التسليم والدعم الفني
يتم توفير المستندات الفنية الكاملة وأدلة التثبيت والتشغيل وخطط صيانة ما بعد البيع في وقت الشحن لضمان قدرة العميل على وضع المنتج بسرعة في الإنتاج والحصول على الدعم الفني المستمر.